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                  双相不锈钢管有4种焊接方法,你了解了么?

                  时间:3/25/2022 2:19:26 PM

                  双相不锈钢管有4种焊接方法,你了解了么?

                  双相不锈钢因受其自身的冶金特性的制约,在选择焊接方法时应遵循如下原则:

                  (1)避免使用过低或过高的焊接线能量(热输入)。过低的线能量会使奥氏体相析出大量减少,甚至形成纯铁素体组织,工艺和使用性能大幅度降低。因此,电子東焊和等离子弧焊应避免采用。过高的线能量会使焊缝金属和 HTHAZ晶粒粗大,韧性下降。除电渣焊不能釆用外,熔化极氩弧焊(GMAW,MIG)、埋弧焊(SAW)在使用上也将受到限制。

                  (2)适宜使用多层焊。在6.1节焊接接头冶金特性中多次论及多层焊的作用和优越性,在焊接方法的选用上应考虑满足多层焊的要求:多道次和低熔敷率。

                  (3)避免使用热处理。双相不锈钢焊接接头若需要通过热处理改善性能时,不仅困难而且受限制。固溶处理的温度很高,达1000~1050℃,这是其困难的一面。双相不锈钢的中温敏化问题

                  在焊接时一般不会出现。若要采用中温消除应力处理时,由于保温时间长(约2h),使用会受到钢种本身的限制

                  (4)经济性。双相不锈钢设备多为单件,小批量生产,在选用焊接方法时,应考虑其经济合理,维修方便双相不锈钢常用的方法有手工电弧焊和钨极氩弧焊两种。手工电弧焊适用于全方位的焊接,通用性和灵活性较好,是简便易行、大量使用的方法。就双相不锈钢而言,钛型(金红石型)药皮焊条比碱性焊条的焊接性要好,前者有良好的脱渣性,尤其对管子根部焊道的脱渣有利,但是对焊件的低温力学性能有要求时尤其是韧性,仍需要考虑采用碱性焊条。为防止产生气孔,焊前焊条需经250~350℃、2h的烘烤,或者是釆用超耐湿焊条。钨极氩弧焊通常用于管接头的根部焊道,或用于管道的自动焊接,也常用于薄板或管和管板接头的焊接。此方法能保证焊件有很好的力学性能,尤其是低温韧性。但是即使是自动焊,它的熔敷效率也较低通常采用纯A或Ax+2%N2作为保护气体,在单面燥双面成型焊接时,不论采用何种接头形式,背面保护气体(根气)是必要的,通常采用纯Ar或Ar+5%N220至于埋弧焊,近年也有使用此方法焊接双相不锈钢的厚板,此法的间题是稀释率较大,通过合适的坡口形式,正确的热输入以及严格控制层间温度,可以对稀释率加以控制。当焊接厚壁件时,最初熔敷的几层焊道金属因稀释率较大,铁素体量增加,加之冷却速度过慢,有可能使焊缝金属和焊接HAZ脆化。与前两法相比,此法焊接双相不锈钢用的不多。

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